按照权威部门统计显示，当前我国工业固体废物年产生量约30多亿吨，历史累计堆存量已超过600亿吨，占地超过200万公顷，不仅浪费资源、占用土地，并且已经严重危害到生态环境和人民健康安全。因此，不竭提高大宗固体废弃物综合利用水平、提高资源利用效率，对缓解资源瓶颈压力、培育新的经济增长点具有重要意义。
据统计数据，2019年仅预拌混凝土生产就综合利用各类固体废弃物约4亿吨，为生态环境庇护做出了责无旁贷的重要贡献。众所周知，建筑垃圾中的废弃混凝土，是颇具资源化价值的建筑废弃物，也是取代天然砂石的上乘原材料。大量使用建筑垃圾、工业废弃物做混凝土材料已成为我国消纳混凝土固废物的主要途径，但是目前市场上混凝土固废物的处理仍存在资源利用率低，产品附加值小，格局规模传统等问题，因此，如何实现混凝土固废物的低碳、绿色、环保、创新型可持续发展成为当代混凝土行业的重大历史使命。
江西美洛骨料生产线，基本工作原理为：
物料集中送进料仓，经过破碎制砂设备依次进行三重等级破碎，期间通过输送机连接到振动筛，并通过振动筛筛分出不同规格的石料产品和机制砂。为庇护环境，可配置相应的除尘设备实现清洁生产。
该生产线破碎系统分为三级破碎，用户可按照具体物料的大小，省去部分破碎设备，最终获得符合必然比例要求和相关质量要求的精品碎石和机制砂。
机制砂的质量对整个工程的质量及耐久性具有举足轻重的影响。在满足用砂性能指标的前提下，选用经济可行的方案，既要满足施工质量要求，又要有效地控制生产成本，这样在天然砂资源缺乏的地区，使用反击式破碎机或冲击式破碎机制造优异机制砂进行混凝土施工生产不仅是可行的，其综合效益也是显著的。
江西美洛拥有实力雄厚的技术团队，可靠的生产加工设备，卓效的办事施工队伍，从了解客户的需要到解决客户的需求，致力于将先进实用的设计理念和性能可靠的设备完善结合，为客户提供高性价比的砂石骨料生产系统方案。
可以为客户设计提供年产30-800万吨砂石骨料生产线全套解决方案及项目总承包方案，也可以按照客户的不同需求，进行量身定制，专业个性化设计提供完善的砂石生产线解决方案。
